加氣磚設備是一種新型的墻體建材,它的獨特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。加氣磚技術始于一百年前,而我國的該項技術開始的比較晚,比國外整整落后了四十年,但是,我國的加氣磚行業的發展確實非常迅速的。現在海內的加氣磚技術工藝水平已經可以達到了先進水平。
加氣磚就是節約土地資源,不用鋪張大量的耕地,而且它的原料的來源非常的廣泛,灰沙、礦渣、粉煤灰和煤矸石等等都是做加氣磚的原材料。而且加氣磚的機能特點非常的優勝,有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力,而且可塑性非常的強,可铇可鋸,有非常好的加工特性。加氣磚的應用非常的廣泛,主要用在機械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和州附近的填充圍墻。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨,本工段工作制度為間歇式生產,原料進廠后,連續破碎成粒度≤25mm的顆粒,由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料,通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細,當混合料細度達到3500-4000cm2/g后,經斗提送入膠結倉中儲存待用。
③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌,攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽,使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右,攪拌時間約3-4min,打開lv粉膏攪拌機下閥,使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌,攪拌時間不超過40s,然后將料漿澆注入模具,整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理,再將模具轉移至靜養區內發氣初凝,靜養室溫度約40-45℃,靜停120-150min,達到切割強度后,拉出靜養室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區,由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格(長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后,由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度,去皮裝置由上而下運動,將廢料刮去,翻轉液壓系統啟動翻回初始位置,半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。
⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放,分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。